对于五金模具产品的保养工作，是一定要做好的。具体怎么做呢？我们可以从下面的文章中来了解，这边给大家简单的做一些介绍，如果感兴趣的可以看看。
要对模具几种重要零部件开展主要跟踪检测：顶出、导向部件的作用是保证模具开合运动及塑件顶出，若这其中任意部位因损伤而卡住，将造成 停产，故应时常维持模具顶针、导柱的润滑(要选用最合适的润滑剂)，并按时检查顶针、导柱等是不是发生变形及表层损伤，一经发现，要立即更换;实现一个生产周期以后，要对模具工作表层、运动、导向部件涂覆专门的防锈油，尤应注重对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以保证其始终处于较佳工作状态;伴随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大幅度降低冷却液与模具之间的热交换率，增多企业生产成本，因此对流道的清洗应引起重视;针对热流道模具来说 ，加热及控制系统的保养有助于防止生产故障的发生，因此至关重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针和热电偶等用欧姆表开展测量，若有损坏，要立即更换，并与模具履历表开展比较，做好记录，便于适时发现问题，采取应对措施。
要注重模具的表层保养，它直接影响产品的表面质量，主要是防止锈蚀，因此，选用一种合适、优质、专门的防锈油就至关重要。当模具实现生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专门模具清洗剂清除模具内残余注塑和他沉积物，随后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清洗，以免划伤表层。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要采用研磨机研磨抛光，并涂上专门的防锈油，随后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
