铝锅炊具模具在压铸生产过程中，由于受到机械磨蚀、化学腐蚀和热疲劳等多种因素的影响，其成形条件很是恶劣。
一是金属液通过高压、高速进入模具型腔内，对模具型腔表面产生强烈的摩擦冲击，造成冲刷和磨损;
二、金属液在浇注过程中难免会出现渣料带入，渣料对成型零件表面产生复杂的化学作用，铝、铁粉的混合物就像尖劈一样，加速了铝锅模具裂纹的形成和发展。
热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因，在每个压铸件的生产过程中，成形零件表面都会吸收金属凝固时散发的热量，除了金属液的高速、高压冲刷外，还会产生热交换。另外，模具材料的传热关系使得成型件表面温度急剧升高，与模具内部温度产生较大的温差，从而产生内应力。在金属液填充型腔时，型腔表层先达到高温膨胀，而内层模温较低，相对膨胀量小，导致表层产生压应力。模腔打开后，模腔表面与空气接触，受到压缩空气和涂料的冲击冷却，产生拉应力。这一交变应力随着生产的持续进行而增加，超过了模具材料的疲劳极限，使模具表面层发生塑性变形而开裂。
